一(yi)、高塔(ta)復合肥工(gong)藝流程簡介

該項目(mu)采用目(mu)前國內最先進的高塔造粒復合肥生產技(ji)術，利用熔(rong)融(rong)尿素和磷酸(suan)一銨、氯化鉀或硫(liu)酸(suan)鉀及(ji)(ji)填(tian)充(chong)劑可以形成低共熔(rong)點化合物(wu)的(de)特點，將粉(fen)狀的(de)磷酸(suan)一銨、氯化鉀或硫(liu)酸(suan)鉀及(ji)(ji)填(tian)充(chong)劑與熔(rong)融(rong)尿素充(chong)分混(hun)合，通過反應生成流(liu)動(dong)性良(liang)好的(de)NPK熔體(ti)料(liao)漿。該料(liao)漿通過造(zao)粒(li)機噴入(ru)造(zao)粒(li)塔后，在(zai)空氣中冷卻(que)固(gu)化成顆粒(li)，從而獲得養分分布均勻、顆粒(li)形狀(zhuang)良好(hao)的復合肥產品。該技術的關鍵點(dian)在(zai)于制備流動(dong)性(xing)良好(hao)的熔融料(liao)漿，混(hun)合槽溫度、停留(liu)時(shi)間及料(liao)漿液(ye)固(gu)比是工藝(yi)過程的主要參(can)數(shu)，參(can)數(shu)控(kong)制得好(hao)有助于降低料(liao)漿的黏度，保(bao)證其流動(dong)性(xing)，減少副反應，降低氨損。

我公(gong)司以尿(niao)素、磷(lin)酸一(yi)銨、氯化鉀或硫酸鉀及填充(chong)劑(ji)為(wei)原料，塔式熔融造(zao)粒制高濃度尿(niao)氯基或尿(niao)硫基復合(he)肥，生(sheng)產(chan)工藝流程如下：

 固(gu)體尿(niao)素經(jing)(jing)(jing)電子皮帶(dai)(dai)秤計量后(hou)(hou)(hou)送(song)至尿(niao)素一(yi)級(ji)(ji)(ji)斗(dou)提(ti)(ti)(ti)機(ji)(ji)，送(song)入(ru)(ru)尿(niao)素二級(ji)(ji)(ji)斗(dou)提(ti)(ti)(ti)機(ji)(ji)提(ti)(ti)(ti)升(sheng)到(dao)高塔(ta)上，進(jin)(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)尿(niao)素熔融槽(cao)(cao)(cao)，在(zai)蒸(zheng)汽的(de)加(jia)熱下(xia)進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)熔融，熔融后(hou)(hou)(hou)的(de)尿(niao)液(ye)進(jin)(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)一(yi)級(ji)(ji)(ji)混合(he)(he)槽(cao)(cao)(cao)；粉狀氯(lv)化(hua)鉀(jia)或硫酸鉀(jia)經(jing)(jing)(jing)人工(gong)拆(chai)包(bao)，電子皮帶(dai)(dai)秤計量后(hou)(hou)(hou)經(jing)(jing)(jing)鉀(jia)肥(fei)一(yi)級(ji)(ji)(ji)斗(dou)提(ti)(ti)(ti)機(ji)(ji)送(song)入(ru)(ru)鉀(jia)肥(fei)二級(ji)(ji)(ji)斗(dou)提(ti)(ti)(ti)機(ji)(ji)提(ti)(ti)(ti)至高塔(ta)頂(ding)部(bu)，進(jin)(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)一(yi)級(ji)(ji)(ji)混合(he)(he)槽(cao)(cao)(cao)中，在(zai)此(ci)與(yu)(yu)(yu)尿(niao)液(ye)充分(fen)混合(he)(he)后(hou)(hou)(hou)再(zai)進(jin)(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)二級(ji)(ji)(ji)混合(he)(he)槽(cao)(cao)(cao)，磷(lin)酸一(yi)銨(an)(an)、氯(lv)化(hua)銨(an)(an)和填充劑(ji)經(jing)(jing)(jing)人工(gong)拆(chai)包(bao)、電子皮帶(dai)(dai)秤計量后(hou)(hou)(hou)送(song)入(ru)(ru)磷(lin)銨(an)(an)一(yi)級(ji)(ji)(ji)斗(dou)提(ti)(ti)(ti)機(ji)(ji)送(song)入(ru)(ru)磷(lin)銨(an)(an)二級(ji)(ji)(ji)斗(dou)提(ti)(ti)(ti)機(ji)(ji)提(ti)(ti)(ti)至高塔(ta)頂(ding)部(bu)，進(jin)(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)二級(ji)(ji)(ji)混合(he)(he)槽(cao)(cao)(cao)中，在(zai)此(ci)與(yu)(yu)(yu)尿(niao)液(ye)和鉀(jia)肥(fei)的(de)混合(he)(he)液(ye)充分(fen)混合(he)(he)，混合(he)(he)后(hou)(hou)(hou)的(de)熔融料(liao)漿進(jin)(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)乳化(hua)機(ji)(ji)，然后(hou)(hou)(hou)進(jin)(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)造粒(li)機(ji)(ji)造粒(li)；從塔(ta)頂(ding)噴灑(sa)下(xia)來的(de)料(liao)漿通過空氣冷(leng)卻(que)在(zai)塔(ta)底成(cheng)(cheng)型后(hou)(hou)(hou)經(jing)(jing)(jing)錐斗(dou)進(jin)(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)塔(ta)底皮帶(dai)(dai)輸送(song)機(ji)(ji)輸送(song)到(dao)一(yi)級(ji)(ji)(ji)滾筒(tong)(tong)篩(shai)(shai)進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)篩(shai)(shai)分(fen)處(chu)理(li)后(hou)(hou)(hou)，由提(ti)(ti)(ti)升(sheng)機(ji)(ji)提(ti)(ti)(ti)至二級(ji)(ji)(ji)滾筒(tong)(tong)篩(shai)(shai)進(jin)(jin)(jin)(jin)一(yi)步篩(shai)(shai)分(fen)處(chu)理(li)后(hou)(hou)(hou)，進(jin)(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)冷(leng)卻(que)機(ji)(ji)進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)冷(leng)卻(que)降溫，然由提(ti)(ti)(ti)升(sheng)機(ji)(ji)提(ti)(ti)(ti)至三級(ji)(ji)(ji)滾筒(tong)(tong)篩(shai)(shai)篩(shai)(shai)分(fen)，合(he)(he)格品經(jing)(jing)(jing)包(bao)膜機(ji)(ji)包(bao)膜處(chu)理(li)后(hou)(hou)(hou)由成(cheng)(cheng)品斗(dou)提(ti)(ti)(ti)機(ji)(ji)提(ti)(ti)(ti)升(sheng)到(dao)成(cheng)(cheng)品料(liao)倉，然后(hou)(hou)(hou)經(jing)(jing)(jing)計量包(bao)裝后(hou)(hou)(hou)出廠；滾筒(tong)(tong)篩(shai)(shai)出來的(de)塊肥(fei)與(yu)(yu)(yu)細粉返回塔(ta)頂(ding)重新回收造粒(li)；冷(leng)卻(que)尾(wei)氣經(jing)(jing)(jing)除塵箱(xiang)收塵后(hou)(hou)(hou)進(jin)(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)尾(wei)氣噴淋塔(ta)洗(xi)滌后(hou)(hou)(hou)經(jing)(jing)(jing)尾(wei)氣風機(ji)(ji)排(pai)放。

二、裝(zhuang)置目前存在(zai)的主要問題

  1、現有配料工序(xu)只有三臺(tai)電子(zi)皮帶秤分別計(ji)量尿(niao)素(su)、磷銨和鉀肥(fei)，無(wu)法滿足多品種復合肥(fei)生(sheng)產對(dui)原料計(ji)量和配比(bi)的要(yao)求，使(shi)生(sheng)產受到較大的制約；

  2、現有(you)的(de)一級(ji)混(hun)合(he)槽、二級(ji)混(hun)合(he)槽太小，加熱面積(ji)嚴重不足，導致生產能(neng)力(li)無法提升(sheng)；

  3、現有(you)的(de)噴漿(jiang)造粒工藝導致(zhi)返(fan)料量過(guo)大(da)，而(er)現有(you)的(de)乳化機不能滿足消化返(fan)料的(de)需求。

三、改造方案

  1、配料工序

新(xin)上7臺電子(zi)皮帶秤(cheng)分別計量(liang)尿素（1）、磷銨（2）、鉀(jia)肥(fei)（2）、氯化銨（1）和(he)鈣(gai)粉(fen)（1），充分滿足多品種復合肥生(sheng)產時對原料計量(liang)和配比的要(yao)求，將現(xian)有配料工(gong)序(xu)設備重(zhong)新布置，具體(ti)參(can)見配料工(gong)序(xu)設備平面布置圖（附件一）。

  2、造粒工序

1）、將5%的(de)鉀(jia)肥與(yu)尿(niao)(niao)素一(yi)起加入尿(niao)(niao)素熔(rong)(rong)融槽內，其目的(de)是(shi)降低尿(niao)(niao)素的(de)熔(rong)(rong)融溫度，防(fang)止縮(suo)二脲的(de)產生；

2）、更換現有的一級混(hun)合(he)槽、二(er)級混(hun)合(he)槽，將(jiang)一級混(hun)合(he)槽更換為φ2000*2200混合(he)槽，配套新型推進式(shi)槳葉，換熱(re)面積(ji)30㎡以上，電機功率為(wei)22KW，槽(cao)罐材質為(wei)316L。將(jiang)二級(ji)混合槽更換為φ1800*2000混合槽，配套(tao)新型推進式槳(jiang)葉，換熱面積10㎡以上，電機功率為(wei)22KW，槽罐材(cai)質為316L；

3）、尿素熔(rong)融(rong)槽攪拌能力不(bu)夠，物料無法在(zai)短時間(jian)內(nei)充分(fen)熔(rong)融(rong)，需要更(geng)換；

    4）、現有的乳(ru)化機更換為(wei)新型高速剪(jian)切機，材質為(wei)316L，電機(ji)功(gong)率為15KW；

    5）、針對塔上氨(an)味重，揚塵大的問題，需在一(yi)、二級槽槽蓋進口安裝永磁筒，并安裝除臭(chou)風機；

6）、將新(xin)上的一級(ji)混(hun)合槽和(he)二級(ji)混(hun)合槽安裝(zhuang)位置進(jin)行適當調整，然后將相(xiang)應管(guan)道重(zhong)新(xin)配管(guan)，操(cao)作(zuo)平臺(tai)重(zhong)新(xin)制作(zuo)。

3、冷卻包裝工序

拆(chai)除(chu)現有第(di)一(yi)級(ji)滾(gun)筒(tong)(tong)篩，安裝(zhuang)冷卻(que)滾(gun)筒(tong)(tong)，冷卻(que)筒(tong)(tong)后(hou)添加1臺斗(dou)提機(ji)，提升到現有第二級滾筒篩(shai)進行(xing)篩(shai)分。其(qi)下(xia)返(fan)料皮帶縮(suo)短(duan)，回(hui)一級斗(dou)提機(ji)的返(fan)料皮帶改道。

四(si)、改造后的(de)預期(qi)效果

 1、現有(you)市場(chang)上需要的(de)(de)(de)(de)各(ge)種規格(ge)的(de)(de)(de)(de)尿氯基、尿硫基產(chan)品均能進行(xing)生產(chan)，裝置(zhi)的(de)(de)(de)(de)適(shi)應能力得(de)以大幅度(du)的(de)(de)(de)(de)提高，預期會創造比較(jiao)可觀的(de)(de)(de)(de)經濟效益；

 2、充分改決了生產能力受到限制(zhi)的問題，確保產能達到20T/h以上，力爭(zheng)年(nian)產量突破15萬噸以上；

 3、增加冷(leng)卻筒后，冷(leng)卻效果大大提(ti)高，物料板結得以明(ming)顯的(de)(de)改善，返(fan)料量大幅的(de)(de)降(jiang)低，這樣一方面使裝置的(de)(de)生產能力得以間接的(de)(de)提(ti)高，另一方面對提(ti)升產品的(de)(de)質量也(ye)會具(ju)有顯著(zhu)的(de)(de)效果；

 4、塔上、塔下操作(zuo)環境大大改善(shan)，沒有揚(yang)塵和氨(an)味；

5、完成以上改(gai)造項目后，按年產量15萬噸計算，每噸多創效100元，每年可多創效1500萬元。